成果簡(jiǎn)介：
熱軋過(guò)程控制技術(shù)對于熱軋生產(chǎn)的穩定性及產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。該系統經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,綜合現代控制、數學(xué)建模和人工智能技術(shù)，形成完整的粗軋、精軋、層冷模型控制技術(shù)，以及軋制穩定性綜合技術(shù)，已在多條熱連軋線(xiàn)上成功在線(xiàn)應用。
關(guān)鍵技術(shù)包括：
(1)、產(chǎn)品尺寸(厚度、寬度)控制，如高精度軋制力、輥縫模型、 AGC 控制技術(shù)等；
(2)、帶鋼內部質(zhì)量控制，開(kāi)發(fā)全線(xiàn)一體化分布式溫度模型，實(shí)現FDT 、CT的精準控制；
(3)、穩定軋制技術(shù)，如負荷分配全自動(dòng)優(yōu)化計算策略，避免操作工干預；頭尾穿帶穩定軋制技術(shù)；高精度張力與活套控制技術(shù)；熱連軋機秒流量平衡方法等。
1. 研發(fā)高精度軋制過(guò)程數學(xué)模型，構建“機理模型+特征點(diǎn)+擬插值+自適應“的軋制模型新體系；開(kāi)發(fā)薄規 格軋制穩定性控制技術(shù)，提出帶鋼楔形動(dòng)態(tài)智能控制、機架張力模糊控制、活套平穩控制等方法，解決薄規格軋 制頭部穿帶困難、板形難控、跑偏等穩定性難題。
2.開(kāi)發(fā)了高強鋼軋制負荷超限防治技術(shù)，研發(fā)熱軋機防振動(dòng)技術(shù)，基于活套解振控制來(lái)打破軋機、帶鋼和 活套之間的共振，解決軋機振動(dòng)問(wèn)題；根據全長(cháng)軋制板形控制需要來(lái)設定帶鋼頭部的彎輥力，克服尾部軋制彎輥 能力不足的問(wèn)題。
3.開(kāi)發(fā)高表面質(zhì)量產(chǎn)品軋制工藝技術(shù)，提出軋輥冷卻水出口水量軸向優(yōu)化分布方法，解決軋輥中間部位冷 卻能力相對不足導致的局部氧化膜剝落問(wèn)題；綜合考慮表面質(zhì)量控制、低溫軋制與薄規格穩定軋制之間的矛盾， 提出面向多目標綜合尋優(yōu)的負荷分配策略。
4.首次研發(fā)軋機設備精度及操作行為智能辨識系統，對設備精度進(jìn)行在線(xiàn)診斷以確保精度失效前能及時(shí)預 防，分析操作行為的有效性并及時(shí)修正操作失誤。
項目發(fā)表論文40篇，其中SCI 論文11篇，獲發(fā)明專(zhuān)利25項、軟件著(zhù)作權5項，突破性解決了熱軋高強、超薄 規格及高表面質(zhì)量帶鋼產(chǎn)品在傳統熱連軋機組規?；a(chǎn)的行業(yè)共性技術(shù)難題，已在中國寶武集團梅山鋼鐵、武漢鋼鐵、寶山鋼鐵及湖南華菱漣鋼薄板等熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)大規模應用，三年新增經(jīng)濟效益3.65億元，取得了顯著(zhù) 經(jīng)濟和社會(huì )效益，為推動(dòng)我國熱軋商品材”以熱代冷”和”高強減薄”的技術(shù)發(fā)展和行業(yè)科技進(jìn)步做出了重要貢獻。
