通常，精密金屬鑄件中均存在氣孔、縮孔、針孔、裂紋和疏松等缺陷。這些缺陷雖對鑄件的結構強度影響不大，但鑄件在承受氣壓、液壓時(shí)將發(fā)生泄漏現象。例如發(fā)動(dòng)機的缸體、缸蓋，高壓開(kāi)關(guān)密封罐、 密封罩，各類(lèi)泵殼、閥體及其他承壓鑄件，泄漏時(shí)有發(fā)生。這樣一來(lái)，鑄件因微孔滲漏而失去密封性，成為廢品。
常規解決鑄件泄漏問(wèn)題的方法是補焊。補焊工藝繁瑣、嚴格，補焊時(shí)往往產(chǎn)生氣孔，多次補焊仍不 一定合格，且有一些結構復雜鑄件泄漏部位無(wú)法補焊，導致鑄件報廢，成本升高。
近年來(lái)，出現一種新型密封堵漏技術(shù)一浸滲技術(shù)，用來(lái)解決鑄件泄漏問(wèn)題。人們將浸滲密封膠滲入微孔中(將其填滿(mǎn)),然后使之固化(浸滲工件多放于熱水中),與孔隙內壁形成一體，從而達到堵漏、密封和補強等目的，使原報廢鑄件獲得再生。
然而，目前廣泛使用的有機浸滲密封膠多是不溶于水的，易于在成品表面殘留。因此，鑄件浸滲膠液后必須除去表面殘膠，否則在加熱固化后殘膠可能堵塞小螺孔，并影響裝配精度和鑄件外觀(guān)質(zhì)量。為此，人們致力于具有水溶性的浸滲密封膠的研究與開(kāi)發(fā)。目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品技術(shù)多來(lái)自美國、德國或日本，鮮見(jiàn)國內自主研發(fā)的同類(lèi)產(chǎn)品與技術(shù)。本產(chǎn)品技術(shù)可替代國外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)。
