對于復雜難選鐵礦(赤鐵礦、褐鐵礦及菱鐵礦或共生),磁化焙燒是其最有效的方法，但現有磁化焙燒的設備均存在一定的問(wèn)題：豎爐只能處理大塊礦石，且能耗高規模??；流態(tài)化焙燒，要求粒度太細，生產(chǎn)控制難度大、成本 高，設備尚未成熟；回轉窯是最成熟的工藝，但也存在著(zhù)易結圈、焙燒不均勻、能耗較高等問(wèn)題。本項目成果，主要 針對常規回轉窯的上述問(wèn)題展開(kāi)研究，取得了突破性效果。
主要技術(shù)特點(diǎn)：分粒級適用不同焙燒參數、應用變徑回轉窯改變窯內不同溫度帶的氣氛和料層厚度、優(yōu)化調控窯 內溫度及氣氛、能耗低、回轉窯結圈可控。
技術(shù)指標實(shí)例：
對某含有褐鐵礦、菱鐵礦和鏡鐵礦難選混合鐵礦進(jìn)行擴大中試取得如下指標：
原礦TFe30% 左右，取得指標如下：
(1)對5-20mm 粗粒級粉礦，適宜焙燒制度：焙燒溫度900~920℃,物料窯內停留時(shí)間3h,焙燒礦的分選工藝 為干式拋尾加一段磨礦一粗一精磁選工藝回收，精礦指標可以達到產(chǎn)率60.40%、TFe55.27%、鐵回收率85.86%。
(2)對0-5mm粒級采取粉礦直接制粒(3~8mm)后不用干燥直接入窯焙燒的方式，適宜的焙燒制度條：焙燒溫度780~800℃,物料窯內停留時(shí)間為85~95min, 焙燒礦分選工藝為一粗一掃一篩分一精選一段磨礦流程，精礦指 標 ：TFe 品位56.16%,鐵回收率85.84%。
(3)還原劑可以用煤粉或蘭碳，添加量：1.5~2.5%,加工成本約150~180元/噸精礦。
