項目簡(jiǎn)介：
目前木糖醇的生產(chǎn)主要是通過(guò)木糖化學(xué)氫化的催化方法?；瘜W(xué)法使用金屬粉末催化劑，對產(chǎn)品的分離，特別是食品級的木糖醇生產(chǎn)帶來(lái)較高的分離成本，產(chǎn)品用于食品時(shí)有一定的風(fēng)險。還有化學(xué)法需制氫，加氫在高溫高壓下進(jìn)行，設備要求高。針對化學(xué)法生產(chǎn)木糖醇存在的問(wèn)題，國際上從20世紀70年代開(kāi)始研究用微生物法來(lái)生產(chǎn)木糖醇。微生物法的原理是是利用細胞內的木糖還原酶，將木糖還原為木糖醇，氫來(lái)自細胞內的還原性輔酶和氫離子，不需另行制氫。微生物反應在常溫常壓下進(jìn)行，能耗低、設備簡(jiǎn)單、操作安全，又由于酶的底物專(zhuān)一性，使得原料不必高度精制。生物法生產(chǎn)木糖醇將具有污染少、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，極具發(fā)展前景。國內外多年研究開(kāi)發(fā)獲得了一系列糖醇轉化率超過(guò)0.8g/g，使得木糖醇生物制造的工業(yè)化成為可能。
應用前景：
國內木糖醇產(chǎn)品70％以上出口到了歐洲、美國、西班牙、日本等50多個(gè)國家和地區。我國木糖醇市場(chǎng)調研報告顯示木糖醇的出口數量由2000年的不足800噸發(fā)展到2007年的21000噸，增幅達到了26倍，我國木糖醇在全球市場(chǎng)的份額也由2000年的不足5%擴大到2009年的50%以上，市場(chǎng)前景良好。
技術(shù)優(yōu)勢：
（1）細胞可反復使用，從而可降低生物催化劑成本；
（2）原料利用率高。生物轉化法直接以玉米芯水解液為原料，并利用了廢木糖母液，使原料利用率有較大提高，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；
（3）能耗低。生物轉化法一次濃縮結晶得到木糖醇，降低了能耗；
（4）生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單。生物轉化法只用極少發(fā)酵罐，主要設備是簡(jiǎn)單的反應槽；
（5）操作簡(jiǎn)單、安全。轉化過(guò)程在常溫、常壓下進(jìn)行，并且無(wú)需無(wú)菌操作；
（6）產(chǎn)品質(zhì)量好。生物法避免了與金屬粉末催化劑的接觸，產(chǎn)品更適于作為食品。
產(chǎn)業(yè)化現狀：
本項目已經(jīng)完成5噸規模的中試。
投資與效益分析：
生產(chǎn)純度98.5％以上的木糖醇，目前還都用化學(xué)催化加氫的方法生產(chǎn)，必須以純度99％以上的木糖為原料，原料成本占相當大的比例?；瘜W(xué)法木糖醇的成本為1.9-2.2萬(wàn)元/噸，本項目以玉米芯水解液制備的70％以上木糖為原料，生物轉化法生產(chǎn)木糖醇的成本約為1.6-1.9萬(wàn)元/噸。當前木糖醇的市場(chǎng)價(jià)為2.0-2.2元/噸，化學(xué)法每噸的利潤基本為0元，甚至虧本，生物法每噸的利潤為2000-3000元。
